Силиконова шлака

Вашият професионален доставчик на силиконова шлака в Китай!

Anyang Mingrui Silicon Industry Co., Ltd е основана през 2010 г., разположена в град Anyang, се развива като водещ производител на феросплави в Китай. Основните продукти са: силициев метал, силициев прах, силициева шлака, силициев брикет, феро силиций, FeSi инокулант, FeSi брикет, калциев силиций, тел със сърцевина, FeSiAl сплав, Si-Al-Ba-Ca сплав и др. Имаме повече от 10 години опит с феросплавни и силициеви материали в Китай. Нашите продукти се изнасят главно в Корея, Япония, Индия, Виетнам и Австралия и др.

Усъвършенствано производствено оборудване

Компанията разполага с пълен набор от производствени и преработвателни съоръжения: Производствено оборудване като машини за студено изостатично пресоване, машини за горещо изостатично пресоване, вакуумна индукционна топилна пещ, вакуумна пещ за синтероване, вакуумна дестилационна пещ, вакуумна гореща пресована пещ, пещ за високотемпературно синтероване , и други пещи за производство на метали. Машини за студено формоване, необработено вакуумно оборудване, стругове, мелници, машина за рязане на тел и друго оборудване за формоване и обработка на материали.

Контрол на качеството

Ние управляваме стриктна система за контрол на качеството и прилагаме различни инструменти и методи по време на производствения процес, включително устройства за проверка на химически елементи, оборудване за механично изпитване, ръчен ултразвуков детекторен инструмент/машина за изпитване на хидро налягане/устройства за обхват на отвора/машина за изпитване на вихрови токове/машина за изпитване на твърдост /размерна мярка и други, които могат да гарантират, че всяка стъпка е изпълнена перфектно. Ние предлагаме продукти в съответствие със спецификациите на ASTM, ASME, MIL, AMS, DMS, AWS и JIS.

Най-конкурентни цени

Създадохме перфектно управление на веригата за доставки и системи за икономично производство, за да намалим разходите. Ние винаги се стремим към високоефективно масово производство и научно управление. Ето защо ние сме в състояние да ви осигурим най-високо качество на продукта с най-ниски цени.

Цялостни решения

Подкрепени от нашия богат опит в областта на материалите с висока чистота, ние сме в състояние да помогнем на клиентите да изберат материали, да проектират продукти и да им предоставят техническа поддръжка. Имаме независима лаборатория за използване на разработването и тестването на нови материали и предоставяне на технически консултации на клиентите.

Начало 12 Последната страница 1/2

Въвеждане на силиконова шлака

Силициевата шлака е остатъкът, останал след рафинирането на силициевата руда, като остатъкът също съдържа много съдържание на силиций. Поради различните употреби на силиций, има много видове силициева шлака, която може грубо да се раздели на промишлена силициева шлака, слънчева силициева шлака и полупроводникова силициева шлака. Самата силиконова шлака има висока използваема стойност и може да бъде рециклирана или използвана като деоксидант.

Химичен състав на силициевата шлака

Силиконова шлака
Тип	Си	ок	S	P	C
Тип	По-голямо или равно на	По-малко или равно на
Силициева шлака 45	45	5	0.1	0.05	5
Силициева шлака 50	50	5	0.1	0.05	5
Силициева шлака 55	55	5	0.1	0.05	5
Силициева шлака 60	60	4	0.1	0.05	5
Силициева шлака 65	65	4	0.1	0.05	5
Силициева шлака 70	70	3	0.1	0.05	3.5

Характеристики на силиконовата шлака

Силициевата шлака е страничен продукт, получен при производството на феросплави. Силициевата шлака съдържа известно количество силиций. Силициевата шлака може да бъде върната в пещта, за да прекристализира и пречисти, за да завърши повторната употреба на силициевия материал, така че силициевата шлака да може да се използва напълно, а нейната собствена използваема стойност е относително висока. За извличане на малко промишлен силиций от силиконова шлака.
Силициевата шлака може също да се използва за претопяване на чугун от стоманена шлака, обикновено леене и др. Силициевата шлака може да подобри температурата на пещта, да увеличи течливостта на разтопеното желязо и да актуализира якостта и способността за рязане на итеративните отливки. Производителите на неръждаема стомана използват силициева шлака като редуциращ агент в процеса на топене на неръждаема стомана в електрически пещи за подобряване на ефективността и производителността.

Приложения на силиконова шлака

Силициевата шлака може да се използва като дезоксидант
Като дезоксидант можете да намалите разходите и да увеличите печалбите. Силициевата шлака също е "звезда" в областта на дезоксидацията. Цената е по-ниска и съдържа силиций. Производителите на стомана са по-склонни да използват продукти от силиконови остатъци, когато купуват суровини.

Използва се в десулфуризатори
Силициевата шлака съдържа голямо количество основни оксиди. Той може да реагира със серен диоксид, за да образува сулфат, а неговата суспензия може да се използва за десулфуризация на димни газове.

Рафинирайте промишления силиций в силиконова шлака
Силициевата шлака обикновено съдържа най-малко 15% елементарен силиций. По-нататъшното извличане на силициевата шлака се отделя. По този начин може да се получи определен силициев елемент. Това спестява отпадъци от силиций и също така намалява разходите до известна степен. Използването на промишлена силициева шлака в металургичната промишленост също е много широко.

От отпадъци до ресурси: предимствата на силиконовата шлака

Силициевата шлака е страничен продукт от производството на феросилиций, съединение, използвано в процеса на производство на стомана. Този материал е вид отпадък, който се генерира по време на топенето на силициев метал и феросилициеви сплави. Силициевата шлака се състои предимно от силициев диоксид, желязо и калций и има различни приложения както в стоманодобивната, така и в строителната индустрия.
В стоманодобивната промишленост силициевата шлака се използва предимно като дезоксидант и легиращ агент. Когато се добави към разтопена стомана, силициевата шлака реагира с кислорода, за да образува силициев диоксид и други съединения, които след това се отстраняват като шлака. Този процес помага за намаляване на количеството кислород в стоманата, което може да подобри нейната здравина и издръжливост. Освен това съдържанието на силиций в силициевата шлака може да помогне за подобряване на легиращите свойства на стоманата, което я прави по-устойчива на корозия и износване.
В строителната индустрия силициевата шлака се използва предимно като суровина при производството на цимент и други строителни материали. Поради високото си съдържание на силиций, силиконовата шлака може да действа като пуцоланов материал, когато се смеси с цимент, което означава, че реагира с калциев хидроксид, за да образува допълнителни циментови съединения. Тази реакция може да помогне за подобряване на здравината и издръжливостта на бетона, което го прави по-устойчив на напукване и други форми на увреждане.
Едно от основните предимства на използването на силициева шлака както в производството на стомана, така и в строителството е, че може да помогне за намаляване на отпадъците и по-ниски въглеродни емисии. Използвайки повторно този страничен продукт, можем да намалим количеството отпадъци, които се озовават в депата, и да намалим нуждата от първични материали. Освен това използването на силициева шлака в тези индустрии може да помогне за намаляване на въглеродния отпечатък от тези процеси, тъй като този материал е по-малко енергоемък за производство от традиционните материали.
Въпреки многобройните предимства, има някои предизвикателства, свързани с използването на силициева шлака както в производството на стомана, така и в строителството. Например, качеството на силициевата шлака може да варира в зависимост от източника и производствения процес, което може да повлияе на нейната годност за употреба. Освен това съществуват опасения относно потенциалното въздействие върху околната среда от използването на този материал, особено ако не се борави или изхвърля правилно.

Процес на производство на силициев метал от силициева шлака

Сурови материали
Новият метод за производство на силициев метал използва силициева шлака като суровина и премахва CaO, Al2O3 и FeO от нея. Примесите съществуват в металния силиций под формата на елементни и съединения. Термодинамичното изчисление показва, че при нормално налягане температурата на редукция на Fe2O3 е по-ниска от SiO2, Al2O3, MgO и CaO. Поради различната температура на редукция, Fe2O3 и SiO2 се редуцират напълно, докато Al2O3, MgO и CaO могат да бъдат частично редуцирани. Нередуцираният SiO2, Al2O3, MgO и CaO от стопената шлака. Част от шлаката образува светла шлака, която може да бъде отстранена при счупване, а другата част се смесва със силиций и се превръща в примес в металния силиций.

Принцип на разделяне на силиций и шлака
Извлечете индустриален силиций от силиконова шлака. Първо, светлооцветената шлака и тъмно оцветената шлака в силиконовата шлака се отделят с ръчен чук, за да се увеличи съдържанието на силиций в силиконовата шлака, след което се стопяват и отделят, за да се отстранят примесите в разтопения силиций.

Процесът на производство на силициев метал от силициева шлака
Според свойствата на силициевата шлака процесът на топене включва ръчно отделяне, машинно отделяне, добавяне на суровини, рафиниране в пещта, леене, раздробяване, отделяне на прах и др.
Отделената силиконова шлака попада в цеха за разделяне на машини и след това материалите се транспортират до смесителното отделение с мотокара.
Подготвените материали се добавят в електрическата пещ за топене. Периодът на топене е 2-3 часа. Когато една пещ зарежда или разрежда, другата пещ се топи и няма да зарежда и разрежда едновременно.
Разтопеният силиций се инжектира в кофата, транспортира се до зоната за изливане от подвижния кран и се раздробява след охлаждане.
След като премине проверката, опаковайте го в тонни чували и ги поставете на склад.
Извличане на прах: Използване на тип торбичка за събиране на прах за събиране на праха и изхвърляне на пречистения димен газ в атмосферата.

Силициево метално оборудване
Индустриалното предприятие за силиций е предприятие с висока консумация на енергия, следователно трябва да бъде избрано в райони с ниски цени на енергията. Цехът за рафиниране на силиконова шлака трябва да бъде близо до произхода на суровините.

Анализ на разходите за производство на силициев метал от силициева шлака
Разходите за производство на промишлен силиций от силициева шлака са около 8 000 юана/тон, от които съотношението на променливите разходи е 90.77%, а съотношението на фиксираните разходи е 9,23%. Разходите за суровини и енергия представляват 62,0% от общите разходи, което е ключовият фактор, влияещ върху ползата. Компанията увеличава степента на възстановяване, намалява консумацията на енергия и укрепва вътрешното управление, за да увеличи ползата.

Често срещан проблем със силиконовата шлака

В: Каква е целта на силициевата шлака?

О: Целта на силициевата шлака е да се използва главно като дезоксидант и за рафиниране на промишлен силиций в силиконова шлака. Като дезоксидант, той може да намали разходите и да увеличи печалбите. Силициевата шлака може да се използва и за пречистване на индустриален силиций и т.н. Тя също е "звезда" в областта на дезоксидацията. Поради ниската си цена и съдържанието на силиций, производителите на стомана са по-склонни към продукти от силициева шлака, когато купуват феросплавни суровини за производство на стомана. Производителността на силициевата шлака при десулфуризация също е отлична, главно поради силициевата шлака. Той съдържа голямо количество алкални оксиди, които могат да реагират със серен диоксид, за да образуват сулфат, и неговата суспензия може да се използва за десулфуризация на димни газове.

В: Как да произведем силиконова шлака?

О: Процесът на производство на силициева шлака е процес на топене на силициев метал и феросилиций, след топенето на силициев метал и феросилиций ще се получи металургична шлака в дъното на електрическата пещ или стената на пещта, тази металургична шлака е източникът на силициева шлака. Чрез обработка силиконовата шлака може да бъде преработена в гранули и бучки, за да се приложи разумно силиконовата шлака, тя също ще бъде смилана и заредена със сплав на прах и направена в различни степени на феросплавни брикети чрез машината за пресоване на сачми, които се използват за нуждите на производството и леенето на стомана.

Въпрос: Каква е употребата на силиконова шлака?

О: Каква е употребата на силиконова шлака? Силициевата шлака се използва широко при повторно топене на чугун от стоманена шлака и обикновено леене. Може да подобри температурата на пещта, да разреди разтопеното желязо, да увеличи течливостта на разтопеното желязо, да насърчи отделянето на шлака и да увеличи етикета.

Въпрос: Колко токсична е шлаката?

О: След това отпадъчните материали бяха натрупани заедно в гигантски маси, наречени купчини шлака. Шлаката в тази масивна купчина все още съдържа високи нива на олово и арсен, като и двете са вредни за човешкото здраве.

В: Какъв е производственият процес на силиций?

О: Основният процес за производство на силиций остава непроменен от десетилетия: кварцът или чакълът (SiO2) се смесват с източник на въглерод и се прегряват в потопена дъгова пещ. Докато сместа се нагрява, въглеродът реагира с кислорода в кварца и образува CO газ, като по този начин редуцира кварца до 99% силиций в разтопена форма.

Въпрос: Какъв е процесът на топене на силиций?

О: Силициевият метал се произвежда чрез пирометалургичен процес в електрическа топилна пещ, където кварцът със съдържание на силициев диоксид над 98% се редуцира в карботермична реакция до метален силиций със съдържание на силиций над 98,5%, в зависимост от степента на силициевия метал.

Въпрос: Какви са суровините за производство на силиций?

О: Суровините, необходими за синтезиране на силикони, са пясък, въглища, природен газ/петрол, каменна сол, въздух и вода. Суровият силиций се получава от пясък и въглища и непрекъснато се превръща в желаните силикони.

Въпрос: За какво се използва феросиликонова шлака?

О: Феросилициевата шлака се използва при топене на желязо от стоманена шлака, обикновено леене и т.н., може да бъде много добро подобряване на температурата на пещта за феросиликонова шлака, увеличаване на течността в разтопеното желязо, ефективно изхвърляне на шлака, увеличаване на етикета, подобряване на здравината на отливката и способност за рязане.

В: Какво е силициева шлака?

О: Шлаката от силициев диоксид идва от остатъка от рафинирането на руда, тя е страничен продукт от процеса на производство на силициев метал и феросилиций. Също така може да се преработи дълбоко в брикети, бучки, прах за подобряване на ефективността.

Въпрос: Опасен ли е феросилицийът?

A: Опасност от вдишване : Не е класифициран Симптоми/наранявания след вдишване : Токсичен при вдишване. Опасност от сериозно увреждане на здравето при продължителна експозиция чрез вдишване. Може да причини дразнене на дихателните пътища. Симптоми/наранявания след контакт с кожата : Може да причини дразнене на кожата.

Въпрос: Колко рядък е чистият силиций?

О: Силицият рядко се среща в природата в неговата некомбинирана форма. Всъщност е удивително колко рядък е естественият силиций, тъй като 25,7% от земната кора е силиций. Силицият се свързва силно с кислорода и почти винаги се намира като силициев диоксид, SiO2 (кварц) или като силикат (SiO4-4).

Въпрос: Как да класифицираме силициевата шлака?

О: Силициевата шлака може да бъде разделена на метална силициева шлака и феросиликонова шлака. Обикновено съдържанието на силиций в силициевата шлака е около 50%--70%. трябва да се персонализира. Силициевата шлака със съдържание на силиций от около 50% може да се използва в леярството, производството на стомана, дезоксидирането и други индустрии, което може ефективно да намали производствените разходи и да подобри ефективността на производството.
Феросилициевата шлака може да се използва вместо феросилиций и цената й е по-евтина от феросилиция. Може да се използва в електрически пещи, преобразуватели и силни възможности за дезоксидация и десулфуризация. Може ефективно да подобри течливостта на разтопената стомана, да пречисти разтопената стомана, да намали ефекта на примесите в стоманата и да спести производството. цена. Силициевата шлака е основно продукт от карбонизирана феросплав, а нейните вътрешни елементи са предимно силициева шлака (Sic). Обикновено продуктът с по-високо съдържание на силициева шлака е по-зелен на цвят, докато продуктът с по-ниско съдържание на силициева шлака е сив. , а силиконовата шлака със съдържание на силициева шлака от 50% до 70% става черна, така че можем да видим цвета на продукта от силициева шлака, когато избираме силициевата шлака, и бързо да изберем висококачествена силициева шлака по цвета.

В: Кои са основните компоненти на топките от силиконова шлака?

О: Основните компоненти на топката от силициева шлака са силициев диоксид и алуминиев оксид. Сред тях съдържанието на силициев диоксид достига повече от 85%, докато съдържанието на алуминиев триоксид обикновено е между 10% и 15%. В допълнение, топката от силициева шлака съдържа и малко количество калций, магнезий, натрий, калий и други елементи.
Съдържанието на топката от силиконова шлака обикновено е: 30, 40, 50, 60, в повечето случаи много клиенти се използват при леене вместо феросилиций, за да спестят разходи, може да се използва и при рафиниране на чугун, ефектът е много добър, може да спести много разходи, е сравнително висока икономическа ефективност на продукта.
Силициевата шлакова топка понякога може да се използва за заместване на използването на феросилициев ефект, използвана главно за стоманена шлака обратно топене на чугун и топене на чугун и др., съдържа чист силиций и желязо, силиций в силиконовата шлакова топка и кислород в реакция в пещта за генериране на SiO2 едновременно, отделяне на много топлина, подобряване на температурата в пещта, намаляване на употребата на кокс, спестяване на много разходи за топене, подобрява производителността на топене и спестява разходите за топене, също така увеличава течливостта на горещ метал е благоприятна за отстраняване на шлака, увеличаване на етикета на чугуна и подобряване на якостта и способността за машинно рязане на чугуна.

В: Какво е силициев остатък?

О: Силициевата шлака не е специализиран металургичен материал, а страничен продукт, произведен при производството на феросплави. Силициевата шлака съдържа известно количество силиций. Силициевата шлака може да бъде рекристализирана от пещта и пречистена, след което силициевият материал се използва повторно. Обилна употреба, стойността на собственото му приложение е сравнително висока. За да извлечем определен промишлен силиций от силициева шлака, първата стъпка е да изискаме да отделим значителната светлооцветена силициева шлака от тъмната силициева шлака в силициевата шлака. Принципът на селекцията е допълнително разделен и след това се достига съдържанието на силиций в усъвършенстваната силициева шлака; втората част трябва да бъде претопена чрез химическа реакция, главно за отделяне на примеси в разтопения силиций.

В: Защо силициевата шлака увеличава печалбата на производителите с 30%?

О: В силициевата шлака има и известна част от силиций. Много производители имат високи изисквания за съдържание на силиций при закупуване на металургични материали, но не обръщат внимание на изискванията на други елементи. По това време, ако се закупят силициево желязо и силициев метал, е лесно да се произвеждат отпадъци. В сравнение с евтината силиконова шлака, това очевидно е мъдър избор. Следователно, след като се избягват продуктите с високо съдържание на желязо, продуктите от силиконова шлака със съдържание на силиций могат да отговорят на изискванията и металургичните разходи могат да бъдат спестени, за да се получи високо качество. Готовите продукти са наистина добри продукти, които спестяват разходите за топене на производителите и подобряват рентабилността на производителите.

В: Как да изберем силиконова шлака вместо феросилиций при леене?

О: Силициевата шлака всъщност се произвежда в процеса на производство на феросиликонова сплав или силициев метал и други сплави в процеса на топене в електрическа пещ. Силициевата шлака се разделя на феросиликонова шлака, промишлена силициева шлака и силиконова въглеродна шлака. Продуктът, типът индекс е различен, цената и употребата също са различни.
Съответно трябва да се разграничи конкретната употреба на продукта, специфичен индексен модел, закупуване на подходящ продукт. Съдържанието на силициева шлака обикновено е 30, 40, 50, 60. В повечето случаи много клиенти се използват за замяна на феросилиций при леене, за да спестят разходи, но също така може да се използва за рафиниране на чугун. Ефектът е много добър, може да спести много разходи, е продукт с относително висока икономическа полза.
Например, съдържанието на силиций в si slag 50 е около 50%, в сравнение с други традиционни продукти от феросплави, фабричната цена на силициевата шлака 50 е едновременно икономична и достъпна, може да се използва за деоксидация, леене, производство на стомана и други индустрии. Силициевата шлака 50 се използва в процеса на повторно производство, което може ефективно да намали производствените разходи, да подобри възстановяването на ресурсите, значително да съкрати времето за дезоксидация и да подобри ефективността на производството на стомана.
Съществува и продукт от феросилициева шлака, който може да се използва за замяна на феросилиций с добър ефект. Съдържа чист силиций и желязо и ефектът е много добър. Съдържанието на силиций е малко по-ниско, но цената е много по-евтина от феросилиция, който може да замени феросилиция и да спести разходи.
Феросилициевата шлака е подходяща за купол, електрическа пещ, конвертор. Силна способност за дезоксидация и десулфуризация, ефективно подобряване на течливостта на стопената стомана, пречистване на стопена стомана, намаляване на примесите в стоманата, намаляване на разходите за производство на стомана, подобряване на икономическите ползи.

В: Как да изберем висококачествена силиконова шлака?

О: Силициевата шлака може да се използва за деоксидация на отливки. Ефектът е по-добър от този на насипния феросилиций. Въпреки това, той трябва да се използва внимателно при избора на силиконова шлака. В противен случай, ако цената е по-висока от обикновения блок феросилиций, тогава няма да си струва загубата. Старият драйвер Има добър начин да изберете силиконова шлака. Нека да поговорим как да различим силициевата шлака.
На първо място, започваме със суровините, за да преценим дали силициевият остатък е добър или лош.
Производителите, запознати със силициевата шлака, знаят, че основната суровина на силициевата шлака е феросилициевата шлака, която се смила на прах и се превръща в силициева шлака. Основните материали за топене на феросилициевата шлака са силициев диоксид, кокс и др., В които силициевият диоксид е много важен и важен фактор при определяне на качеството на силициевата шлака, така че прилагането на силициев диоксид е важна част от топенето на силициева шлака.
Тогава говорим за втората суровина, която влияе върху качеството на силициевата шлака – коксът
Коксът като подобрител на горенето и нагряващ материал за топене на силициева шлака също е важен фактор, влияещ върху качеството на силициевата шлака. Контролът на кокса трябва да бъде по-слаб в черна тъкан и по-малко във вода. Защо това се контролира? Това е така, защото ако пепелта е твърде висока, това ще повлияе на въздухопропускливостта на феросилиция. Ако съдържанието на вода е твърде високо, това ще повлияе на стабилността на температурата на пещта и ще повлияе на качеството на силиконовата шлака!

В: Как се произвежда силиций с висока чистота?

A: Текущото промишлено производство на силиций с висока чистота възприема метода на Siemens, използвайки пречистен трихлорсилан, SiHCl3. С водороден газ, SiHCl3, получен чрез превръщане на суров силиций с хлороводород, разлага и отлага силиций върху силициеви пръти с висока чистота и увеличава прътите на 1150 градуса.

В: Каква е плътността на феросилициевата шлака?

A: Точка на кипене: Точката на кипене за това вещество е 2355 градуса. Плътност: Плътността на феросилиция е различна за различните съотношения на състава на сплавта. FeSi 45 има плътност 5,1 g/cm3. Плътността на FeSi 75 е 2,8 g/cm3, а FeSi 90 има плътност 2,4 g/cm3.

В: Какъв е съставът на феросилициевата шлака?

A: Шлаката е хетерогенна, състояща се от стопилка на силикатна основа (48% до 50% SiO2, 20% до 25% Al2O3, 15% до 18% CaO), суспензия от силициев карбид (10% до 15%) и метални включвания от феросиликонова сплав.

Ние сме добре известни като един от водещите производители и доставчици на силициева шлака в Китай. Моля, не се колебайте да закупите висококачествена силициева шлака на конкурентна цена от нашата фабрика. Предлагат се добро обслужване и точна доставка. Повторно използване на силиконова шлака в производството, Зелена силиконова шлака, Ефективност при обработката на силициеви шлаки